金凤凰纸业(孝感)有限公司今年新建的造纸车间已进入调试运行阶段。（记者徐文 通讯员程爱国 摄）

一家年产能20万吨，月亏损近200万元而濒临倒闭的造纸厂，经“换血”式兼并重组，一跃成为湖北省首个百万吨级造纸企业及中部地区包装纸行业“隐形冠军”，历时两年，一只偏居一隅的“金凤凰”终得涅槃，雏形初显。

2014年，是湖北保丽纸业有限公司成立的第7个年头，这家注册资金1亿2千万元、专业生产包装用纸的企业，因设备落后、产品结构不优、污染物排放超标等诸多原因，在经历短暂“辉煌期”后，产销情况急转直下。

当年，湖北省超额完成国家下达的“淘汰造纸落后产能任务40万吨”目标，一批生产规格不达标的纸企纷遭淘汰，保丽纸业在此大环境下风雨飘摇，近乎停产，转型升级迫在眉睫。

乘政策之东风，中美合资企业武汉金凤凰纸业有限公司，从江夏金口科技工业园毅然“出走”，公司董事长程俊果断收购保丽纸业，并联合深圳中恒泰控股斥资55亿元，于2014年11月16日，在原有厂区内上马年产160万吨包装纸项目，计划用6年时间，将其打造为中部6省最大的瓦楞纸生产基地。

此并购案一出，孝南八一工业园内一时风潮涌动，“唱好”之声不绝于耳。入主保丽纸业后，新成立的金凤凰纸业（孝感）有限公司所做的第一件事情，便是对原有生产线与相关设备进行全面升级：2亿元新建两座130吨锅炉；10亿元购进两条高强度瓦楞纸生产线，并扩建、改建7万平方米厂房；2000余万元建设污水三级处理设施……一笔笔“真金白银”的投入，让业内人士深切感受到其魄力与决心：做业界龙头并非纸上谈兵！

今年7月，历时近两年的一期改造基本完成，金凤凰纸业投入生产。在这里，每天都有近800吨废弃纸经净化、打浆，在造纸车间内“瘦身”为600吨高强瓦楞纸，这些瓦楞纸成型、复卷后，将根据客户需求裁剪成不同尺寸，再经成品检验，投放市场。

 “格力、海尔、美的、康师傅、统一、百事可乐、可口可乐……”谈及下游客户，公司高管周金强报出一连串知名企业。他说，为一流企业做配套，产品质量也必须一流，在生产环节中，无论是纸浆浓度还是成品硬度都要接受严格检测。

据了解，金凤凰纸业正打算在扩建二期项目的同时，将总部由武汉迁至孝感，此举将对壮大孝南纸品产业集群、促进集群多元化发展产生深远影响。

记者手记 抢抓机遇谋新篇

维达、恒安、中顺、金红叶、洁伶，全国生活用纸排名前五企业纷至沓来，扎根澴川，孝南纸品产业集群“块头”越做越大。

金凤凰纸业的到来让本就“鲜活”的一池春水再起涟漪，为趋于单一化的集群结构注入“新动源”。与5大纸企主打产品均为生活用纸不同，金凤凰自成立之初便专注于环保包装纸生产，其高强度瓦楞纸因工艺独特、质量上乘，在华中市场一枝独秀。针对造纸业长期“小、散、乱”的局面，“十二五”期间我省主动淘汰造纸落后产能任务85.8万吨，金凤凰抢抓政策机遇，并购式微企业，多方融资，不惜“血本”对其扩能改造，并借此在新一轮的市场竞争中再拔头筹。

当下，正值国内造纸行业洗牌期，恰逢孝感由“华中纸都”迈向“中华纸都”的关键节点，我市正抢抓发展机遇，秉承绿色理念，以更高的标准，继续淘汰落后产能、新上高端产能，助力优势纸企做大做强，推动纸品产业集群向着更为多元化的方向阔步前行。

【现场感言】向绿色循环经济要效益

利用废旧纸张，再生瓦楞纸，金凤凰的发展路径与时下政府倡导的“绿色发展”理念十分契合。

落户初期，为彻底解决生产环节中的污水排放问题，我们投资2000万元新建环保处理车间，并制定污水三级处理标准化流程。此举不仅可以实时监控污水处理与排放，还能将筛下的纸浆输送回车间，产生的污泥则通过设备压缩成泥饼，用作热电锅炉的燃烧辅料，让资源轮回利用，从而实现价值最大化。

我国造纸业发展至今，环保要求日渐严苛，以污染环境为代价换取更低成本的竞争方式，在当下注定是死路一条，我们要顺应业界新常态，不断进行技术创新，力求最大限度地节能减排，并将环保理念始终贯穿于生产环节始末。（金凤凰纸业（孝感）有限公司生产副总经理代国胜）（许航整理）

（作者：许航 程爱国)